Станок для обработки кромки стекла и камня чашечными кругами C.A.U.

Станок для обработки кромки стекла и камня чашечными кругами C.A.U. (Италия) предназначен для автоматической прямолинейной обработки деталей из листового стекла, зеркал и камня толщиной от 3 до 30 мм.

Этот станок позволяет обрабатывать либо кромку детали, либо грань под углом в пределах от 0° до 45°. Его использование на производстве с большими объемами обеспечивает высокую скорость обработки.

Ограничением при обработке деталей является их вес. Допустимая весовая нагрузка на один погонный метр составляет 1000 кг.

Описание инструмента

Станок полностью укомплектован необходимым для работы инструментом:

• чашечный алмазный круг для грубой обработки кромки ∅ 150 мм;
• чашечный алмазный круг для средней обработки кромки ∅ 150 мм;
• чашечный алмазный круг для чистовой обработки кромки ∅ 150 мм;
• чашечный алмазный круг для шлифования задней фаски ∅ 150 мм;
• чашечный полировальный круг для обработки задней фаски ∅ 150 мм;
• чашечный алмазный круг для шлифования передней фаски ∅ 150 мм;
• чашечный полировальный для обработки передней фаски ∅ 150 мм;
• чашечный полировальный круг для обработки кромки ∅ 150 мм;
• чашечный полировальный круг для обработки кромки ∅ 150 мм;
• чашечный полировальный круг с оксидом церия для обработки кромки ∅ 150 мм или фетровый полировальный круг с жидким оксидом церия для обработки кромки ∅ 150 мм;
• шпиндели позиции 5, 7, 8, 9, 10 оборудованы пневматической системой компенсации износа полировальных кругов;
• привод шпинделя позиции 10 имеет две скорости вращения. Остальные приводы имеют одну скорость вращения.

Конструкция станка

Станина станка представляет собой прочную усиленную электросварную конструкцию, на которой смонтированы приводы шпинделей и основной конвейер. Конструкция из широких профилей, выполненных из нормализованной стали, позволяет эффективно гасить вибрации, возникающие при работе станка. Пульт управления, облицовка корпуса машины, а также загрузочного и разгрузочного конвейеров выполнены из окрашенной стали. Все контактирующие с водой детали - из нержавеющей стали и композиционных материалов. Это обеспечивает надежность эксплуатации на протяжении многих лет.

Загрузочный конвейер обеспечивает подачу заготовки в зону обработки и оборудован механизмом, позволяющим регулировать величину съема материала без изменения положения алмазных кругов. Разгрузочный конвейер предназначен для вывода заготовки из зоны обработки, что делает процесс обработки полностью автоматическим. Для работы с большими и тяжелыми заготовками предусмотрена управляемая муфта привода разгрузочного конвейера.

Основной конвейер расположен вертикально и состоит из двух частей: фиксированной и подвижной. Проем основного конвейера регулируется посредством электромеханического привода, управляемого компьютером станка. Установленная толщина обработки отображается на дисплее компьютера, а также дублируется на механическом счетчике.

На входе основного конвейера расположен датчик защиты от ошибки оператора – подачи в зону обработки более толстой заготовки, чем разведен конвейер. Скорость движения конвейеров контролируется инвертором и может плавно меняться в любое время с пульта управления станка.

Контрольно-регулирующая аппаратура

Контроль и настройки за процессом осуществляются с помощью PLC компьютера с цветным дисплеем. Ввод данных производится с помощью сенсорной панели. Все производимые операции в реальном времени отображаются на экране. Кроме того, работает система подсказок на всех этапах ввода данных и текущего состояния процесса.

Особенности конструкции различных узлов

Привод основного конвейера расположен вверху, что исключает проникновение воды в мотор-редуктор даже если сальники имеют износ и обеспечивает бесперебойную работу редуктора и сохранность электромотора. Привод траков фиксированной части основного конвейера осуществлен коротким валом, что обеспечивает четкую и равномерную скорость работы.

Принцип работы узлов полировки системы “CAU” заключается в том, что за счет наличия двух пневмоцилиндров (основного и блокирующего) рабочее перемещение инструмента составляет 2-3 мм, а система компенсированной подвески допускает работу полировальным инструментом на давлении 2 бар. Это позволяет увеличить срок службы инструмента.

Дополнительные принадлежности

1. Управляемые муфты привода загрузочного и разгрузочного конвейеров. Их наличие позволяет останавливать входной или выходной конвейер без выключения основного конвейера, что применяется для обеспечения снятия или загрузки заготовки в случае работы с заготовками большого формата или большого веса.

2. Агрегаты мойки основного конвейера (для фиксированной и подвижной частей конвейера) - необходимы для автоматического снятия загрязнения с элементов рабочей поверхности основного конвейера.

3. Мойка стекла, с помощью которой очищается часть заготовки, прошедшая обработку на станке. Устанавливается на разгрузочном конвейере.

4. Узел полировки с жидким оксидом церия. Он состоит из отдельной камеры для круга, дополнительного бака из нержавеющей стали и рециркуляционного насоса.

Технические характеристики